如果压缩空气输配系统不合格，将会导致能耗成本高、生产率低下和气动工具性能差等问题。为了避免效率低下，离心式空压机厂家认为必须满足以下三个要求。
1、压缩机与用气点之间的压降要低
2、输配管路漏气量要尽可能小
3、如果没有安装压缩空气干燥机，则要合理地分离冷凝水
上面提到的三项要求主要适用于为当前以及计划的压缩空气用气设备供气的主管道。如果您需要在以后安装规格更大的管道，所需的成本会低于重建整个输配系统。管路布设、设计以及确定管道尺寸对于压缩空气的生产效率、可靠性和成本非常重要。
有时可通过将压缩机的工作压力从 7 bar(e) 提高到 8 bar(e) 等方法，尝试补偿较大的压降。但是，这种方法效率低下，还可能导致用气点的压力升高至超出许可水平。所以离心式空压机厂家建议对管接头进行评估，而不要随意升高压力。
1、测量您的管网
对于固定式压缩空气输配管网，应合理地确定管道规格，以确保管道中的压降不超过 0.1 bar。此测量值是指从压缩机到相距最远的用气点之间的压降。计算压力时，必须考虑连接的柔性软管、联结器和其他管接头。因为大幅压降通常发生在这些连接处。
为保证不超过特定压降，使用以下公式计算管网的最大许可长度。
l = 管道总长度 (m)
∆p = 许可压降 (bar)
p = 绝对进气压力 (bar(a))
qc = 压缩机排气量，FAD (l/s)
d = 管道内径 (mm)。
2、构建理想的系统
有效的方法包括设计一个闭环的环形管道系统，然后从这里接出通往各个用气点的分支管路。这种方法可以提供均匀的压缩空气供应，因为会从两个方向为用气点供气。
为保持理想的压力，所有空气压缩机装置都应使用这种系统。只有一种例外情况，就是在机器离用气点比较远时，在这种情况下可以添加一条单独的主管道即可。