空压机厂家认为压缩机的成本通常分为三块，即采购、能源和维修保养，其中能源成本通常占到压缩机生命周期成本的70%~80%，因此节能对于压缩机来说意味着成本的降低。以1000kW的设备为例，多节约10%的设备每年可以为用户节省600万元的电费。
对于使用压缩机的用户来说，压缩机的耗电量在整个工厂运行中占比约为10%~50%，是用户电费成本的主要因素之一，也是企业降低总体成本的突破口。现在，我们已经有越来越多的客户意识到，压缩空气的成本和自己的生产成本息息相关。选择低能耗的产品，无疑将会使他们在相当长的时间内持续受益。
空压机厂家自主研发所有压缩机的核心部件，帮助客户实现压缩空气的高品质、设备的高效运行以及能耗成本的降低。因此，我们引入一些可以说是给整个行业和压缩机技术带来革命性变化的技术，像是变频驱动和内置干燥机的一体机概念。
变频驱动压缩机相对于传统的定转速机型可以节省35%甚至更多能耗，其核心技术并不是普通压缩机和变频器简单的叠加，而是从里到外的专门设计，从螺杆机头、电机、驱动系统到先进的调节技术，以及屏蔽电缆和风扇控制等优化的设计使变频驱动压缩机的调节范围在20%~100%，多数机型可以调节至15%。一体机型可以即插即用，节省工程安装和运行管理费用，其低噪音运行和集成式空气后处理等特点，使用户不再需要单独的压缩机房。两者结合，不仅能确保压缩空气的高品质，能耗和运行成本的节省也相当可观。
此外，灵活科学的计算工具以及测试装置，帮助客户了解压缩机房，哪些地方有泄漏，哪些地方可以优化以降低能耗等，以提升整个压缩空气网络的效率。